鋁合金鑄件氣孔現象的分析與解釋

由于鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍稍不當，鋁合金就很容易吸收氣體而構成氣孔，常見的是針孔。針孔通常是指鑄件中小于1mm的分出性氣孔，多呈圓形，不均勻分布在鑄件整個斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金分出性氣孔的分布和外形特征，針孔又能夠分為三類。

1.網狀針孔：在低倍安排中針孔密集相連成網狀，有少量較大的孔洞，不方便清查單位面積上針孔的數量，也難以測出針孔的直徑巨細。

2.點狀針孔：在低倍安排中針孔呈圓點狀，針孔概括清楚且互不接連，能數出每平方厘米面積上針孔的數量，并能測得出其直徑。這種針孔容易與縮孔、縮松等予以差異開來。

3.綜合性氣孔：它是點狀針孔和網狀針孔的中心型，從低倍安排上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。

鋁合金壓鑄出產實踐證實，鋁合金因吸氣而構成氣孔的首要氣體成分是氫氣，并且其泛起無必定的規律可循，往往是一個爐次的全部或多數鋁合金壓鑄件均存在有針孔現象;材料也不破例，各種成分的鋁合金都容易發生針孔。